自2016年遼寧嘉順科技有限公司踏上綠色轉(zhuǎn)型之路，歷經(jīng)數(shù)年拼搏奮進，如今已成功躋身國家級綠色工廠之列。多年來，該企業(yè)精心構(gòu)建起“源頭減量——過程優(yōu)化——末端循環(huán)”的綠色制造體系，在產(chǎn)量、質(zhì)量、環(huán)保三大關鍵領域?qū)崿F(xiàn)協(xié)同共進。

遼寧嘉順科技有限公司是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售特種高溫電工級氧化鎂、防火電纜級氧化鎂、核電級氧化鎂等鎂質(zhì)功能絕緣材料于一體的企業(yè)。和其他傳統(tǒng)制造企業(yè)一樣，企業(yè)成立初期，生產(chǎn)過程面臨諸多挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的人工包裝車間里，員工忙碌而辛苦，工作環(huán)境簡陋，資源利用不夠高效，產(chǎn)能受到限制，環(huán)保壓力與日俱增。2016年以后，企業(yè)開始將低碳環(huán)保的理念融入到整個產(chǎn)業(yè)鏈，重視技術(shù)創(chuàng)新，開啟綠色轉(zhuǎn)型之路。

遼寧嘉順科技有限公司品保部史銳告訴記者，“我們公司包裝車間已從傳統(tǒng)人工包裝轉(zhuǎn)型成全自動化綠色車間，產(chǎn)能由傳統(tǒng)的每日20—25噸，提升到每日35—40噸，每條線所需工人4—5人，縮減到2人即可，同時避免了傳統(tǒng)生產(chǎn)線粉塵污染問題?！?

在企業(yè)的自動化包裝車間里，僅有兩名工作人員在作業(yè)。工作人員輕觸設備按鈕，便能輕松操控全流程設備，僅需一名技術(shù)人員便能輕松操控機械臂，整個產(chǎn)品包裝流程快速、穩(wěn)定、精準。自動化管理軟件對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，實現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

如今的遼寧嘉順科技有限公司已經(jīng)將技術(shù)創(chuàng)新視為核心競爭力的發(fā)展主線，從平臺建設到技術(shù)研發(fā)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的節(jié)能減排，在提高了鎂資源利用效率的同時，降低了能耗強度。

遼寧嘉順科技有限公司董事長助理倪晶表示，對企業(yè)來說，綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展會導致短期成本上升，比如需投資綠色設備、升級生產(chǎn)線等都會導致初期成本增加。從長遠考慮，是為企業(yè)提供了更好、更持續(xù)的市場競爭力，優(yōu)化生態(tài)環(huán)境，提高人民生活質(zhì)量，促進生態(tài)與工業(yè)和諧發(fā)展。

企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化改造后，在提升產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量的同時，減少了能源浪費，降低了污染物排放，提升了市場競爭力。