撫順特鋼可借此生產(chǎn)全系列高附加值特鋼板材產(chǎn)品

歷經(jīng)700余天的建設，10月10日，國內(nèi)首條智能化高合金板材生產(chǎn)線在撫順特殊鋼股份有限公司板材廠熱負荷試車成功。

在撫順特鋼高合金板材廠寬敞明亮的集控中心大廳內(nèi)，寬大的電子屏上，整個生產(chǎn)場景盡收眼底，數(shù)十臺電腦精準計算數(shù)據(jù)，技術人員從這里發(fā)出指令，就能完成投料、軋制到成材的全部流程。

當天11時18分，撫順特殊鋼股份有限公司董事長、總經(jīng)理孫立國宣布板材廠新線正式啟動，熱負荷試車開始。公司第一副總經(jīng)理穆立峰走到集控臺前，按下“熱軋機軋制”啟動按鈕。

隨著生產(chǎn)指令的下達，板材廠軋機車間熱軋甲組9名員工迅速進入工作狀態(tài)，通過精準操作，一支GH4169坯料進入四輥可逆式熱軋機組，經(jīng)過1分鐘的軋制，第一片熱軋板材成功下線。

技術質(zhì)量科的工作人員對第一片熱軋板材進行數(shù)據(jù)測量，軋制精度、板材表面、板形質(zhì)量全部達到國家標準的最高精度，熱負荷試車圓滿成功，現(xiàn)場爆發(fā)出熱烈掌聲。

作為撫順特鋼“十四五”技改工程的重點項目，高合金板材生產(chǎn)線由熱軋、冷軋、熱處理、酸洗、薄板精整、厚板精整六條生產(chǎn)線構(gòu)成，是目前國內(nèi)最先進、品種最齊全的單板特鋼軋制生產(chǎn)線。高合金板材生產(chǎn)線占地面積2.3萬平方米，項目總投資5.17億元，可年產(chǎn)高品質(zhì)特鋼板材8000噸，能生產(chǎn)全系列高溫合金、耐蝕合金、鈦合金、超高強度鋼等高附加值特鋼產(chǎn)品。板材產(chǎn)品廣泛應用于航空、航天、艦船、汽車、機械制造等領域，可滿足國家重點領域?qū)Ω哔|(zhì)量、高性能特殊鋼板材的需求。

孫立國告訴記者：“這條智能化高合金板材生產(chǎn)線是撫順特鋼‘提質(zhì)增效、智能制造’戰(zhàn)略的關鍵落子，用大數(shù)據(jù)的智慧取代了傳統(tǒng)的人機對話，用集中控制的精準重構(gòu)了生產(chǎn)的全流程，自此，高合金板材無人化制造從藍圖走進現(xiàn)實。這不僅是效率的躍升、品質(zhì)的變革，更是我們面向未來競爭、構(gòu)筑核心優(yōu)勢的堅實底座?！?